Una factura de 32 a 1, por diagnosticar bien.
Un filtro sucio obliga al compresor a esforzarse de más. El compresor parece el averiado; el filtro es el culpable. Acertar en lugar de fallar, en este ejemplo documentado en la patente ARRASTRE, marcó la diferencia entre 375 € y 12.000 €.
32:1 es el ejemplo extremo documentado en la patente ARRASTRE — no un caso de despliegue medido en industria · lo habitual está entre 2:1 y 15:1
Las averías no van cada una por su lado. Se contagian.
Calor, vibración, presión o corriente propagan el deterioro de una pieza a la de al lado. Casi todos los sistemas actuales tratan cada componente como si estuviera solo en el mundo.
de acierto en causa raíz (Top-1) bajo ruido, y hasta 10× menor tasa de catástrofe, frente a un umbral/CBM clásico. Benchmark interno sobre corpus sintético (31 casos × 7 condiciones × 30 corridas Monte Carlo) — ilustrativo, no un ensayo independiente.
de las intervenciones de mantenimiento se hacen hoy sobre el componente equivocado.
cuesta cada hora de parada no planificada, según el tipo de activo.
Qué resolvemos que otros sistemas no.
Sensores y alarmas
Avisan de que algo va mal, no de la causa. Cada pieza se trata por separado.
Un único número señala al componente culpable, con el contagio descontado.
IA de caja negra
A veces acierta, pero no se puede auditar por qué. Inadmisible bajo IEC 61508 o 62443.
Determinista y trazable. Cada decisión se explica paso a paso y se certifica.
Control clásico
Gobierna la máquina como si siguiera nueva. Persigue un óptimo que ya no existe.
Reajusta el objetivo al estado real del equipo. Diagnostica y controla en el mismo lazo.
¿Quieres verlo frente a herramientas concretas — CMMS, rutas de vibración, IA de mantenimiento predictivo, gemelo digital? Ver la comparativa completa →
Dieciséis verticales industriales, veintidós campos de aplicación. Un mismo núcleo matemático.
Solo cambia la física del contagio. La estructura del método es idéntica en todos los sectores.
Naval y agua
1 REALEvita parar una estación de bombeo por un diagnóstico erróneo.
Energía
1 REALMantiene el rendimiento del inversor fotovoltaico según envejece.
Telecomunicaciones
Prioriza qué nodo de red conviene intervenir primero.
Transporte y movilidad
Anticipa el fallo en flota antes de que pare el servicio.
Manufactura y robótica
5 REALESDistingue el fallo propio del inducido en línea de producción.
Farma / GMP
Evita interrumpir un lote de producción por un diagnóstico equivocado en sala limpia.
Infraestructuras y áridos
Detecta desgaste estructural antes del fallo catastrófico.
Minería
Anticipa el fallo en molienda antes de parar la línea de proceso.
HVAC y climatización
Evita cambiar el compresor cuando el culpable es el filtro.
Aeroespacial y UAV
1 REALAnticipa el fin de vida de componentes críticos de vuelo.
Salud crítica
Protege la disponibilidad de equipamiento médico esencial.
Ferroviario
1 REALDiagnostica eje y rodamiento antes del fallo en marcha.
Robótica cárnica
Reduce paradas no planificadas en línea de despiece.
Organización industrial
Localiza el cuello de botella real de un proceso completo.
NASA + PHM · validación
10 REALESValida el método contra bancos de ensayo run-to-failure de la NASA (rodamientos, turbofán, batería).
Benchmarks académicos · MIT
6 REALESContrasta el diagnóstico frente a benchmarks académicos de referencia del MIT.
Los casos marcados REAL corren sobre medida física real, no solo simulación.
Diagnosticamos la causa, no el síntoma. Cuando el método gana, lo mostramos. Cuando no, también.
Exonera al operador frente a un expediente real
Sobre un incidente de operación real, aísla la raíz CTRL-MODE (consigna cautiva) con la dominancia más alta del corpus — coincide con el expediente de ingeniería, y el segundo fallo aflora solo.
6 de 12, declarado sin adornos
Recupera los fallos localizables y observables — incluido el condensador enmascarado por el lazo de control — y falla, de forma declarada, en los distribuidos.
Aísla la causa entre 4 rodamientos
El detector ingenuo marca los 4 rodamientos del eje como sospechosos. El desacoplo de Ln2 aísla B1, la causa raíz documentada.
Confirma el desgaste de herramienta
La causa raíz que identifica el método coincide con la etiqueta real de desgaste de herramienta del banco de ensayo.
Un empate, dicho con franqueza
Con 4 componentes bien sensorizados, el método queda a la par del diagnóstico ingenuo (90,5% vs 92,9%). No reclamamos ventaja donde el dato no la sostiene.
Que nuestros aciertos y nuestros fallos caigan exactamente donde nuestras propias premisas predicen no debilita el contraste: confirma que nuestro mapa de límites es real.
Tres formas de empezar.
Piloto de validación
Aplicamos el método a uno de tus activos críticos. Tú aportas el caso; nosotros, la tecnología y el análisis.
Licencia tecnológica
Nuestras patentes, disponibles para integrarse en tus productos o líneas de proceso.
Co-desarrollo estratégico
Para grandes proyectos industriales o de defensa. Trabajamos como socio de I+D, no como proveedor.
Gemelo en continuo
Monitorización en tiempo real, con lazo cerrado, sobre el activo del cliente. Hoy no es un producto contratable: no hay backend de altas, ni ingesta desde sistemas de planta, ni tarifas fijadas. Si te interesa, hablamos de cómo encaja en tu hoja de ruta.